自動焊錫機（jī）作為近幾年才興起的新技術，很多人購買之後卻不能很好的使用它，導致（zhì）其壽命大大（dà）縮短不說還有可能（néng）使其工作量都上不（bú）來，下麵我（wǒ）們就給大家分享一下（xià）自（zì）動焊錫機烙鐵（tiě）頭使用過程中如何（hé）保持良好（hǎo）的錫（xī）量和流暢性的關鍵。
一、自動焊錫機（jī）錫絲問題
需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機焊錫，不（bú）過烙鐵頭上必須（xū）保（bǎo）持有錫，且錫量不能過（guò）多，所以在（zài）工作前挑選（xuǎn）錫絲時盡量選擇直徑（jìng）適中（zhōng）的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫飽滿。
二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態
自動焊（hàn）錫機在使用前一定要把烙鐵頭上（shàng）的氧（yǎng）化物清潔幹淨，這樣（yàng）焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態。同（tóng）時在（zài）焊接（jiē）完成之後，也要在烙鐵頭上加上一層（céng）新錫，這樣就（jiù）能（néng）使烙鐵頭不至於氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和（hé）氧化物，也可用細砂紙輕輕把（bǎ）這些東西打磨掉，又或者用刀（dāo）片輕輕的把這些（xiē）東西刮掉，再開始進行焊接（jiē）。
三、烙鐵頭應該要有錫
烙鐵頭表麵必須要經（jīng）常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動（dòng）焊錫機不使用的時候，要經常（cháng）在上麵塗一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經久耐用。
四、烙鐵（tiě）頭的（de）選擇要合適
在自動焊錫時烙鐵頭的型號（hào）選擇一定（dìng）要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫（xī）機的（de）效率，而且焊接（jiē）的質量也會大大降低（dī）。同時，不同型號的烙鐵頭其熱（rè）容量也是不（bú）一樣的，烙鐵頭越大（dà），其（qí）熱（rè）容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎，能（néng）夠與焊盤直徑及引腳上錫麵高度相匹配為準，隻有這樣在焊接的時候才能（néng）得心應手。
總之，自動焊錫是一個很複雜的（de）過程，雖然是一個自動化的（de）程序，不（bú）過在焊接時我們隻有（yǒu）采用科（kē）學的態（tài）度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時達到事半功（gōng）倍的效果。
揭秘自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因
眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫（xī）線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊（hàn）錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我們結合累積多（duō）年的自動焊錫工藝（yì）經驗，總結如（rú）下：
自動焊錫機出現烙鐵頭不（bú）沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其（qí）他方麵的（de）原因，具體分析如下：
1、使用前未將烙鐵頭沾（zhān）錫麵吃錫。
2、焊接時選擇溫（wēn）度過高,容易使烙鐵（tiě）頭沾錫麵發生劇烈氧化。
3、使用（yòng）的（de）焊錫絲成分不好（hǎo）或者（zhě）是焊絲中間的助焊劑出現中斷。
4、使用不正確或是（shì）有缺陷的（de）清理方法（fǎ）。
5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時（shí），無（wú）鉛烙（lào）鐵頭（tóu）上錫（xī）量過少。
6、使用（yòng）的（de）助焊劑是高腐蝕性的（de），從而引起烙鐵（tiě）頭快速氧化。
7、“幹燒（shāo）”烙鐵頭（tóu），如：焊台開著不使用，而烙鐵頭（tóu）表麵無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化（huà）。
8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
9、使用（yòng）中性（xìng）活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵（tiě）頭上的（de）氧化物。
五大要（yào）點解析自動焊錫機烙鐵頭使用及保養
烙鐵（tiě）頭是自（zì）動（dòng）焊錫機（jī）重要構成部分，也是（shì）影響焊（hàn）錫質量至關重要的零部（bù）件，同時也是易損（sǔn）件，可以說是整（zhěng）個自動焊錫機中脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小（xiǎo），如果不好好照顧它，麻（má）煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢（láo）記烙鐵（tiě）頭日常的（de）保養也非常重要，不會占用大家太多時間，下麵自動焊錫機廠家就為大家講講保（bǎo）養方麵的知識（shí）點：
首先，選擇適當的溫度，過高的溫度會減（jiǎn）弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用（yòng）壽命。建（jiàn）議加熱時溫度（dù）不要太高(260°左右（yòu）)，用錫覆在烙鐵頭上，以便（biàn）去除包在上麵的氧化物。在能（néng）夠工（gōng）作的情況下，盡量使用（yòng）較低的溫度，較（jiào）低的溫度也可以充分焊（hàn）接，且可分保護（hù）對於溫度敏感之元件。一般建（jiàn）議使用（yòng）溫度350~380度。1.5mm以下（xià）小焊點350~360度（dù），2.5mm以上大焊點（diǎn）370~380度。
烙鐵頭第（dì）一次使用時，務必先將（jiāng）烙（lào）鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，盡量是浸泡在錫裏5分鍾，然後在清潔海綿上擦拭幹淨（jìng），並把烙鐵溫度再調至300度，重複上述程序，之後把（bǎ）烙鐵溫度調至所需使用溫度進（jìn）行（háng）使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜（mó），防止其在高溫下被（bèi）氧化，導致熱傳輸失效。
第三，如果（guǒ）烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物（wù）時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹淨烙鐵頭。如（rú）此重複清（qīng）潔，直到徹底去除氧化物為止，然後再塗上新錫層。並定（dìng）期地對烙鐵頭（tóu）進行清潔。
第四，如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦（cā）拭幹（gàn）淨，然後上一（yī）層新的錫層，再次使用（yòng）之前，還是將烙（lào）鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨（jìng），然後上一層新（xīn）錫。
第五，當出現以下任何一種情況時，應對（duì）烙鐵頭進（jìn）行更換：
1、烙鐵（tiě）頭氧化，且通過上述之方法不能氧化物（wù）時（shí）。
2、烙鐵頭邊（biān）緣不完（wán）整、出現缺陷。
3、烙鐵頭出現孔洞、穿孔（kǒng）現象
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